“聚膠”橡膠輪胎展9.16-18上海見！
我司9月16-18參加上海國際輪胎橡膠展
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展出產(chǎn)品
本次展會(huì)將攜帶3D接頭質(zhì)量檢測系統(tǒng)、裁斷視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)、膠條自動(dòng)貼合系統(tǒng)、激光類輪廓掃描系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、板條、糾偏、張力等方案參展，每一項(xiàng)都是行業(yè)絕無僅有的新方案。
采用分體式高速3D視覺傳感器、大功率激光發(fā)生器、高配工控機(jī)，在成型設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測膠部件接頭質(zhì)量，同時(shí)檢測物料寬度變化，并實(shí)現(xiàn)NG報(bào)警. 功能特點(diǎn)： 實(shí)時(shí)檢測帶束層、胎面、復(fù)合件的開縫、錯(cuò)角、搭接、蛇形等缺陷，并實(shí)時(shí)檢測物料寬度變化.實(shí)現(xiàn)NG報(bào)警。 采用高速線掃相機(jī)、高配工控機(jī)、并配以多角度分時(shí)段打光高頻光源，實(shí)現(xiàn)表面缺陷實(shí)時(shí)檢測和記錄等，并實(shí)現(xiàn)NG報(bào)警。 · 物料寬度+表面缺陷：1套實(shí)現(xiàn) · PE膜漏撕：3x3 mm · 漏（白）金屬：3x3 mm · 寬度檢測精度：0.5mm · 滿足高速生產(chǎn)線檢測需求 系統(tǒng)主要用于半成品壓延工序，采用進(jìn)口高精度電渦流傳感器在線實(shí)時(shí)采集上、下膠片厚度和進(jìn)口高精度激光傳感器通過全幅 掃描或定點(diǎn)方式對掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線檢測，通過可視化上位檢測系統(tǒng)軟件對實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差進(jìn)行比對，并自動(dòng)分析、記錄、統(tǒng)計(jì)，同時(shí)，系統(tǒng)具備接口擴(kuò)展功能，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制調(diào)節(jié)的功能； 采用視覺傳感器替代傳統(tǒng)“電眼”,自動(dòng)定位膠片和膠條位置，無需人工干預(yù)，自動(dòng)完成膠條貼合、包邊、反貼等工藝要求； · 更換規(guī)格:無需人工干預(yù)，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)貼合 · 像元分辨率：0.12mm · 貼合精度：1mm · 包邊精度：±1mm 采用C型/O型架結(jié)構(gòu)，安裝于壓出線上，通過點(diǎn)/線激光傳感器對胎面、胎側(cè)、內(nèi)襯層等制品的寬度，厚度，對稱性等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行跟蹤測量，并可以對關(guān)鍵尺寸設(shè)定誤差范圍，根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測的關(guān)鍵尺寸變化進(jìn)行報(bào)警輸出。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)左、中、右三點(diǎn)測量，選用三組激光位移傳感器（共6只）和激光控制器，利用三角測距原理，實(shí)時(shí)檢測簾布的厚度變化。三組傳感器會(huì)通過絲杠模組或同步帶傳動(dòng)，根據(jù)不同規(guī)格簾布自動(dòng)調(diào)整位置。當(dāng)簾布接頭經(jīng)過傳感器時(shí)，分析接頭搭接寬度量，并與設(shè)定值做對比，超出公差范圍時(shí)輸出報(bào)警信號并延時(shí)停機(jī)，使接頭位置剛好停在后端的修正平臺(tái)，方便操作人員處理。 Techmach板條式糾偏控制系統(tǒng)，采用全新控制理念，使用連續(xù)的板條橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)以確保對內(nèi)襯層或纖維簾布等物料的精確、可靠糾偏。生產(chǎn)過程中，輪胎物料依靠自身的重力作用完全覆蓋在導(dǎo)正面上，張力均勻分布，即使是大幅度糾偏也可有效消除緯向拉伸。 Techmach糾偏產(chǎn)品致力于橡膠輪胎多工序現(xiàn)場應(yīng)用如下： 壓延工序：導(dǎo)開/卷取、兩棍定中、三指擴(kuò)邊、彎輥擴(kuò)幅糾偏 壓出工序：內(nèi)襯層主從貼合、卷取、胎面對中糾偏 成型工序：內(nèi)襯層、胎面、胎側(cè)、帶束層糾偏、共用模板對中糾偏 裁斷工序：導(dǎo)開對中、卷取糾偏 隨著自動(dòng)化程度的提高，卷材對張力控制的精度要求越來越高， 鈦瑪科有著豐富的張力控制方面的經(jīng)驗(yàn)，擁有全系列張力控制產(chǎn)品，其性能卓越的張力控制器、張力檢測器、張力顯示表、張力信號放大器等為客戶提供完美的解決方案。以精確的檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了真正張力控制，最終得到了眾多用戶的認(rèn)可。
